LOCOS SA: очистка СЩС

ТЕХНОЛОГИЯ ГЕТЕРОГЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОКОВ 

(процесс «LOCOS SA»)

Область применения

Технология относится к области очистки сернисто-щелочных стоков (СЩС) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий от неорганических сульфидов.

Окисление кислородом воздуха содержащихся в СЩС токсичных, коррозионно-активных сульфидов, гидросульфидов и меркаптидов в инертные, не имеющие запаха, гидросульфат и тиосульфат натрия, в дисульфиды и алкилтиосульфонаты в присутствии гетерогенного катализатора при 60÷90ºС и давлении до 0,5÷0,7 МПа.

Концентрация сульфидной серы в СЩС до очистки составляет до 50000 мг/дм3 (5,0% мас.)., а меркаптидной серы – до 0,2÷8,0%мас. Остаточное содержание сульфидной и меркаптидной серы в обезвреженных СЩС составляет не более 50,0 мг/дм3 (0,005% мас.).

Описание технологии

Принципиальная схема очистки СЩС:

Сернисто-щелочные стоки, предварительно отделенные от нефтепродуктов и механических примесей, смешиваются в емкости D-101 и насосом P-101А/В подаются в теплообменник Е-101, где подогреваются до 60÷90°С и направляются в верхнюю часть реактора R-101 заполненного гетерогенным катализатором. В кубовую часть реактора через распределительное устройство подается воздух под давлением 0,6 ÷ 0,8 МПа. Давление в верхней части реактора R-101 поддерживается на уровне 0,5 МПа. Окисление гидросульфида, сульфида и меркаптида натрия протекает в противоточном режиме по следующим реакциям:

9NaSH + 10O₂ → 4Na₂S₂O₃ + NaHSO₄ + 4Н₂О (1)
9Na₂S + 9O₂ + 4Н₂О→ 4Na₂S₂O₃ + Na₂SO₄ + 8NaOH (2)
2RSNa + 0,5 O₂ + H₂O → RSSR + 2NaOH (3)
RSSR + O₂ → RSО₂SR (4)

Обезвреженные СЩС с куба реактора направляются на охлаждение в Е-102, нейтрализацию и далее на БОС для доочистки от органических примесей. Отработанный воздух с верха R-101 направляется в печь дожига.

Преимущества

1. Технология эффективно и устойчиво работает в широком диапазоне концентраций сульфидной и меркаптидной серы, не требует большого расхода тепла и реагентов, в технологической схеме используются аппараты из углеродистых сталей.

2. Использование гетерогенного катализатора на полимерном носителе, обладающего высокой механической прочностью и химической устойчивостью к действию кислот и щелочей, позволяет снизить температуру и объем используемого реактора

3. Отсутствует необходимость периодической или непрерывной подпитки катализатора дорогостоящими соединениями металлов переменной валентности, что исключает попадание фталоцианинов кобальта и их производных, а также солей других тяжелых металлов в сточные воды предприятия

4. Гарантийный срок службы гетерогенного катализатора составляет 8 лет. В ходе работы катализатор не требует дополнительной регенерации, которая протекает параллельно с реакцией окисления сернистых соединений.