ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ЛЕГКОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ ОТ МЕРКАПТАНОВ
(процесс «DEMERUS NAPHTHA»)
Область применения
Технология применяется для регенеративной щелочной очистки легкой бензиновой фракции (ЛБФ) от меркаптановой серы до остаточного содержания 10,0 ppm и общей серы не более 50,0 ppm.
Описание технологии
Принципиальная схема демеркаптанизации ЛБФ:
ЛБФ подаётся в куб тарельчатого абсорбера Т-101. На верхнюю тарелку абсорбера Т-101 из отстойника дисульфидов D-103 подается регенерированный водный раствор NaОН для извлечения меркаптанов по обратимой реакции (1):
RSH + NaOH ⇌ RSNa + H2O (1)
Очищенная от меркаптанов ЛБФ из абсорбера Т-101 направляется в отстойник D-101 и далее на компаундирование бензинов.
Насыщенный меркаптидами щелочной раствор выводится с куба абсорбера Т-101 подогревается в теплообменнике Е-101 до 50-70°С и поступает в куб регенератора R-101. В куб регенератора также подается расчетное количество воздуха под давлением 0,5-0,7 МПа. В регенераторе R-101 на поверхности гетерогенного катализатора протекает регенерация щелочи по реакциям (2) и (3):
2RSNa + 0,5 O2 + H2O → RSSR + 2NaOH (2)
2RSNa + 1,5 O2 + H2O → RSО2SR+ 2NaOH (3)
Смесь отработанного воздуха, регенерированного щелочного раствора и образовавшихся дисульфидов с верха регенератора R-101 поступает в сепаратор D-102. Воздух отводится с верха сепаратора D-102 через каплеотбойник и направляется в печь на сжигание. Регенерированный раствор щелочи с дисульфидами отводится с куба сепаратора D-102, насосом Р-101А/В смешивается с бензиновой фракцией, в холодильнике Е-102 охлаждается до 40°С и поступает в отстойник дисульфидов D-103.
Насыщенная дисульфидами бензиновая фракция отводится с верха D-103 в сырье установок каткрекинга, АВТ или на гидроочистку, а регенерированный раствор щелочи с низа отстойника D-103 возвращается в абсорбер Т-101 на очистку ЛБФ от меркаптанов.
Преимущества
Технология предназначена для демеркаптанизации высокооктановых бензиновых дистиллятов, в которых содержание общей серы за минусом меркаптановой серы не превышает норм Евро4, и позволяет снизить нагрузку на установку гидроочистки дистиллятных фракций.
Технология увеличивает срок использования щелочного раствора без замены до 1 года, что позволяет сократить расход щелочи и объем щелочных стоков.
Гетерогенный катализатор обеспечивает прочное удерживание каталитически активных компонентов на полимерном носителе, повышенную стойкость к каталитическим ядам и термическому воздействию, стабильную активность на протяжении всего срока промышленной эксплуатации. Отсутствует необходимость его периодической или непрерывной подпитки дорогостоящими соединениями металлов переменной валентности, что исключает попадание фталоцианинов кобальта и их производных, а также солей других тяжелых металлов в сточные воды предприятия. Гарантийный срок службы катализатора составляет 8 лет.