Полисульфидное масло
Органический полисульфид
(Динонилполисульфид) (ДНПС)
ТУ 2492-004-40655797-2016, РПБ № 44178696.20.71786
Органический полисульфид (динонилполисульфид, ДНПС) опытного производства ООО «НТЦ «Ахмадуллины» используется для уменьшения коксоотложений в змеевиках и увеличения срока работы печи при пиролизе газового и жидкого сырья, является заменой диметилдисульфида (ДМДС).
В присутствии серосодержащих добавок при производстве этилена блокируется нежелательная реакция коксообразования.
В качестве ингибиторов коксообразования могут быть использованы различные соединения серы представленные в таблице 1.
Таблица 1. Физические свойства основных сульфидирующих агентов
Наименование показателя | ДНПС | ДМДС | Этилмеркаптан | Бутилмеркаптан | ДМС | Бутилполисульфид |
---|---|---|---|---|---|---|
Молекулярная масса | 364 | 94,2 | 62,1 | 90,2 | 62,1 | 252 |
Температура кипения, °C | 160 | 109 | 35 | 98 | 37 | 145 |
Содержание серы, % | 35 | 68 | 51 | 35 | 51 | 55 |
Количество серы, г/л | 350 | 720 | 430 | 300 | 440 | 584 |
Плотность при 20 °C | >1,15 | 1,062 | 0,830 | 0,834 | 0,850 | 1,1 |
Давление пара при 20 °C, мбар | 0,03 | 29,3 | 535 | 48 | 505 | <0,1 |
Температура вспышки, °C | >60 | 25 | < -20 | -7 | < -20 | >60 |
Вязкость при 20 °C, Спуаз | 50 | 0,62 | 0,23 | 0,5 | 0,28 | 32 |
Температура разложения, °C | 160 | 200 | 200 | 225 | 250 | 145 |
Растворимость в воде при 20 °C | нерастворим | 0,25 | 0,7 | 0,06 | 0,63 | нерастворим |
Основные преимущества ДНПС:
- более удобен в обращении, чем многие другие серосодержащие соединения. Эта жидкость менее летучая, токсичная и взрывоопасная, чем этилмеркаптан, бутилмеркаптан и диметилсульфид (ДМС);
- удобен в применении:
-
Это нелетучая жидкость — температура начала разложения 160°С, давление паров менее 0,1 мбар;
-
температура вспышки его намного выше, чем у этилмеркаптана, бутилмеркаптана, ДМС и ДМДС;
-
он практически нерастворим в воде, что является плюсом с точки зрения экологии – случайно пролитый продукт может быть собран с поверхности земли и воды;
-
более эффективен при пассивации труб после удаления кокса, имеет достаточно широкий интервал разложения в присутствии пара – от 540 до 825 градусов цельсия, в то время как интервал для разложения ДМДС в паре 675-730 градусов Цельсия.
Применение ДНПС
-
увеличивает пробег печи в среднем в 3-4 раза (с 700-800 часов до 1500-2400 часов);
-
уменьшает выход СО2 в среднем в 8-10 раз (снижение концентрации СО2 в пирогазе до 20-100ррm при незначительном увеличении образования H2S);
-
при этом увеличивается выход этилена;
-
уменьшается нагрузка на узел щелочной очистки пирогаза;
-
уменьшается образование тяжелой пиролизной смолы с одновременным увеличением выхода ЛПС.
В настоящее время в России для пиролиза газового сырья в качестве ингибитора коксообразования применяют преимущественно импортный ДМДС.
При пиролизе жидкого сырья серосодержащие ингибиторы коксообразования в России пока не используют. Это мотивируется присутствием серы уже в сырье. Однако за рубежом серосодержащие добавки используют и при пиролизе жидкого сырья (бензиновая фракция, газойль).
На нескольких пиролизных установках в России в качестве ингибитора коксообразования используют поташ. При этом получают мягкий кокс, который достаточно легко поддается газофикации. Однако использование К2СОз практически не удлиняет пробег печи (опыт Казаньоргсинтеза, Нижнекамскнефтехима) и приводит к значительному увеличению содержания СО2 в пирогазе, что негативно влияет на выход этилена и на расход щелочи в узле щелочной отмывки пирогаза от кислых примесей.
Основные рекомендации по повышению эффективности работы змеевиков в печах пиролиза
Четкая дозировка ДНПС.
Ингибиторы коксообразования очень часто вводятся в избыточном количестве, что дает отрицательный эффект. Оптимальная концентрация ДНПС как ингибитора коксообразования при пиролизе этана, пропана, бутана составляет 64-90 ppm S, т.е 190-270 ppm ДНПС по отношению к сырью.
Для более точной дозировки ингибитора обычно рекомендуется контроль по количеству (мониторинг) СО на выходе из печи – установить анализатор СО, оптимальным является 300-400 ppm, регулирование подачи серосодержащего ингибитора в зависимости от концентрации СО на выходе.
Чем ниже количество СО на выходе, тем ниже содержание кокса в змеевиках.
С + Н2О = СО + Н2
С + СО2 = 2СО
Если нет возможности измерить количество СО на выходе из печи – пользоваться статистикой по длине пробега печи.
Место ввода.
ДНПС рекомендуется вводить в пар разбавления. Пар является лучшим носителем и лучше диспергирует ДНПС, чем углеводородное сырье.
ДНПС следует вводить в перегретый пар (без конденсата), лучше на горизонтальном участке, в точке, после которой будет исключен процесс конденсации.
Серосодержащий ингибитор следует подводить в каждую печь, т.к.
-
количество серосодержащего вещества-ингибитора индивидуально для каждой печи (для исходно одинаковых печей, эксплуатируемых в тех же условиях — одинаковое время, дозировка может отличаться в 1,5 раза). Передозировка ингибитора может также увеличивать коксообразование;
-
дозировка ингибитора в линию подачи на несколько печей вызывает неравномерную подачу ингибитора на разные печи — обычно первая по цепочке печь получает меньше ингибитора, последняя – больше.
Обработка змеевиков после декоксования
Поверхность змеевиков должна быть регенерирована после окислительного процесса декоксования.
В отсутствие H2S: металлы Ni/Cr благоприятствуют олигомеризации и образованию кокса.
В присутствии H2S: сульфиды Ni/Cr проявляют восстановительные свойства, благоприятсвующие гидроочистке и прочищению змеевиков.
Для пассивация змеевиков после каждого удаления кокса вводят 200-250 ppm ДНПС в пар разбавления при температуре змеевиков 700 градусов Цельсия в течение 2-х часов. При пассивации использование ДНПС обеспечивает широкий интервал разложения в присутствии пара (обильное разложение в интервале 540- 825 градусов Цельсия) и соответственно гарантирует надежную пассивацию по всей длине змеевика.
Виды кокса и способы удаления
-
для удаления кокса, идущего из печи, рекомендуется установка сухого отбойника или циклона перед колонной дистилляции (т.н.масляной колонной)
-
Олигомеры — главным образом тяжелая ароматика и полициклическая ароматика – удаляется фильтрацией, причем размеры фильтрующих отверстий должны быть очень малыми. Фильтры должны быть с двумя насадками – одна в работе, другая чистится. Подобное оборудование имеет фирма
-
Непредельные соединения, подобные стиролу, полимеризуются с образованием твердых веществ, которые потом нужно отфильтровывать. Однако количество полимеров может быть уменьшено добавлением обрывателя цепи в систему на уровне циркулирующего насоса масляной колонны. В этом случае может быть рекомендован метил-меркапто-пропионат в количестве 50-100 ppm в поток жидкости колонны.
Монтаж системы подачи ДНПС
Монтируется емкость и оснащается дозировочным насосом и расходомером. ДНПС переливается в емкость из бочек. Для перекачки из контейнера следует соединить систему с линией азота. ДНПС не должен соприкасаться с воздухом!
Можно использовать трубы из углеродистой стали, однако легированная сталь предпочтительнее.
Для подачи ДНПС используют впрыскивающие устройства или расходные шайбы.
Температура стенок печи 1050°С. Температура сырья ~ 860°С.
Количество пара по отношению к сырью колеблется от 30 % (этан) до 50-60 % (жидкое сырье).