DEMERUS NAPHTHA: очистка бензина
ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ЛЕГКОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ ОТ МЕРКАПТАНОВ
(процесс «DEMERUS NAPHTHA»)
Область применения
Технология применяется для регенеративной щелочной очистки легкой бензиновой фракции (ЛБФ) от меркаптановой серы до остаточного содержания 10,0 ppm и общей серы не более 50,0 ppm.
Описание технологии
Принципиальная схема демеркаптанизации ЛБФ:
ЛБФ подаётся в куб тарельчатого абсорбера Т-101. На верхнюю тарелку абсорбера Т-101 из отстойника дисульфидов D-103 подается регенерированный водный раствор NaОН для извлечения меркаптанов по обратимой реакции (1):
RSH + NaOH = RSNa + H2O (1)
Очищенная от меркаптанов ЛБФ из абсорбера Т-101 направляется в отстойник D-101 и далее на компаундирование бензинов.
Насыщенный меркаптидами щелочной раствор выводится с куба абсорбера Т-101 подогревается в теплообменнике Е-101 до 50-70°С и поступает в куб регенератора R-101. В куб регенератора также подается расчетное количество воздуха под давлением 0,5-0,7 МПа. В регенераторе R-101 на поверхности гетерогенного катализатора протекает регенерация щелочи по реакциям (2) и (3):
2RSNa + 0,5O2 + H2O → RSSR + 2NaOH (2)
2RSNa + 1,5O2 + H2O → RSО2SR+ 2NaOH (3)
Смесь отработанного воздуха, регенерированного щелочного раствора и образовавшихся дисульфидов с верха регенератора R-101 поступает в сепаратор D-102. Воздух отводится с верха сепаратора D-102 через каплеотбойник и направляется в печь на сжигание. Регенерированный раствор щелочи с дисульфидами отводится с куба сепаратора D-102, насосом Р-101А/В смешивается с бензиновой фракцией, в холодильнике Е-102 охлаждается до 40°С и поступает в отстойник дисульфидов D-103.
Насыщенная дисульфидами бензиновая фракция отводится с верха D-103 в сырье установок каткрекинга, АВТ или на гидроочистку, а регенерированный раствор щелочи с низа отстойника D-103 возвращается в абсорбер Т-101 на очистку ЛБФ от меркаптанов.
Преимущества
Технология предназначена для демеркаптанизации высокооктановых бензиновых дистиллятов, в которых содержание общей серы за минусом меркаптановой серы не превышает норм Евро4, и позволяет снизить нагрузку на установку гидроочистки дистиллятных фракций.
Технология увеличивает срок использования щелочного раствора без замены до 1 года, что позволяет сократить расход щелочи и объем щелочных стоков.
Гетерогенный катализатор обеспечивает прочное удерживание каталитически активных компонентов на полимерном носителе, повышенную стойкость к каталитическим ядам и термическому воздействию, стабильную активность на протяжении всего срока промышленной эксплуатации. Отсутствует необходимость его периодической или непрерывной подпитки дорогостоящими соединениями металлов переменной валентности, что исключает попадание фталоцианинов кобальта и их производных, а также солей других тяжелых металлов в сточные воды предприятия. Гарантийный срок службы катализатора составляет 8 лет.