ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОКОВ ОКИСЛЕНИЕМ НА ГЕТЕРОГЕННОМ КАТАЛИЗАТОРЕ

(процесс «LOCOS SA»)

Область применения

Технология относится к области очистки сернисто-щелочных стоков (СЩС) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий от сульфидов.

printНазначение

Окисление кислородом воздуха содержащихся в СЩС токсичных, коррозионно-активных сульфидов, гидросульфидов и меркаптидов в инертные, не имеющие запаха, гидросульфат и тиосульфат натрия, в дисульфиды и алкилтиосульфонаты в присутствии катализатора КСМ при 60÷90ºС и давлении до 0,5 МПа.

Концентрация сульфидной серы в СЩС до очистки составляет до 50000 мг/дм3 (5,0% масс.)., а меркаптидной серы – до 0,2÷8,0%масс. Остаточное содержание сульфидной и меркаптидной серы в обезвреженных СЩС составляет не более 50,0 мг/дм3 (0,005% масс.).

Описание технологии

Принципиальная схема очистки СЩС:

Очистка СЩС

Сернисто-щелочные стоки, предварительно отделенные от нефтепродуктов и механических примесей, смешиваются в емкости D-101 и насосом P-101А/В подаются в теплообменник Е-101, где подогреваются до 60÷90°С и направляются в верхнюю часть реактора R-101 заполненного катализатором КСМ. В кубовую часть реактора через распределительное устройство подается воздух под давлением 0,6 ÷ 0,8 МПа. Давление в верхней части реактора R-101 поддерживается на уровне 0,5 МПа. Окисление гидросульфида, сульфида и меркаптида натрия протекает в противоточном режиме по следующим реакциям:

9NaSH + 10O2 → 4Na2S2O3 + NaHSO4 + 4Н2О    (1)
9Na2S + 9O2 + 4Н2О→ 4Na2S2O3 + Na2SO4 + 8NaOH    (2)
2RSNa + 0,5 O2 + H2O → RSSR + 2NaOH    (3)
RSSR + O2 → RSО2SR    (4)

Обезвреженные СЩС с куба реактора направляются на охлаждение в Е-102, нейтрализацию и далее на БОС для доочистки от органических примесей. Отработанный воздух с верха R-101 направляется в печь дожига.

Преимущества

  1. Технология эффективно и устойчиво работает в широком диапазоне концентраций сульфидной и меркаптидной серы, не требует большого расхода тепла и реагентов, в технологической схеме используются аппараты из углеродистых сталей.
  2. Использование катализатора КСМ, обладающего высокой механической прочностью и химической устойчивостью к действию кислот и щелочей, позволяет снизить температуру и объем используемого реактора
  3. Отсутствует необходимость его периодической или непрерывной подпитки дорогостоящими соединениями металлов переменной валентности, что исключает попадание фталоцианинов кобальта и их производных, а также солей других тяжелых металлов в сточные воды предприятия
  4. Гарантированный срок службы катализатора КСМ составляет 8 лет. В ходе работы катализатор не требует дополнительной регенерации, так как его регенерация протекает параллельно с реакцией окисления сернистых соединений.