Как улучшить работоспособность предприятий

Сегодня я хочу задать главный вопрос: почему обслуживающий персонал с каждым днем все хуже работает на заводах и предприятиях. Мне кажется, что ответ заключается в нежелании работать на «дядю». В былые советские времена народ работал во благо процветания своей Родины и великого государства. В настоящее время общество сильно расслоено по материальному признаку, что порождает молчаливую зависть, нежелание усердно работать и даже вредительство. Наше молодое капиталистическое общество настолько ненасытное, что чистая прибыль ниже 100% его не устраивает, а достижение таких показателей снижает уровень оплаты труда. Единственный выход в данном ракурсе – это, на мой взгляд, усиление роли профсоюзов и льгот работникам отрасли.

Из опыта своей работы на заводе органического синтеза в цеху, а также наблюдая за работой обслуживающего персонала на заводах России хочу поделиться мыслями касательно улучшения работоспособности для заводов.

Во-первых, необходимо снизить высокое количество аппаратчиков с высшим образованием, так как их основная цель не работа, а рывок вверх по карьерной лестнице, а это соответственно интриги, отрицательная атмосфера в коллективе, попытка выслуживания перед начальством. В советские годы аппаратчиками работали в основном выпускники техникумов, которые знали, что рост по карьерной лестнице им особенно не грозит, а поэтому они в основном работали на совесть и держались за место своей работы.

Во-вторых, как бы это не звучало банально, необходимо набирать обслуживающий персонал не по «блату», а по конкурсу.

В третьих, во главе любого подразделения должны стоять грамотные вменяемые специалисты (не самодуры и не психопаты). Сколько раз я наблюдал на совещаниях нелицеприятные и даже унизительные выпады со стороны начальства, что приводит к резкому снижению работоспособности коллектива. Страх начальства не стимулирует, а прежде всего парализует деятельность персонала.

Достигает успеха только тот руководитель, который не боится брать в свою команду людей умней его.

Ахмадуллин Р.М.

Демеркаптанизация бензинов

Процесс демеркаптанизации бензинов в основном представлен стадией экстракции извлекаемых низкомолекулярных меркаптанов 15%-ным раствором щелочи и доокислении неэкстрагируемых меркаптанов кислородом воздуха в самом топливе в присутствии фталоцианиновых катализаторов. Основным недостаткам данного метода является снижение общей серы в бензинах только за счет низкомолекулярных меркаптанов, в то время как высокомолекулярные меркаптаны превращаются в дисульфиды и остаются в самом бензине, при этом показатель общей серы не снижается.

Следует особо отметить, что бензин, направляемый на гидроочистку, должен как можно меньше содержать в своем составе меркаптанов, а также дисульфидов, которые при разложении также превращаются в меркаптаны и являются причиной преждевременного закоксовывания катализаторов гидрогенизационных процессов. Поэтому предлагать окисление меркаптанов в прямогонном бензине или бензине каткрекинга, а затем направлять его на гидроочистку является бессмысленным.

Нами предлагается одностадийный процесс экстракционной очистки бензинов от меркаптанов новым экстрагентом «Демерус», состав и свойства которого позволяют извлекать из бензинов до 94% меркаптанов – против 37%, при щелочной экстракции и существенно снижать за счет этого содержание общей серы в очищаемой фракции.

Ахмадуллин Р.М.

Сравнение гомогенного и гетерогенного катализаторов в процессах демеркаптанизации сжиженных газов

Для очистки ППФ и ББФ от меркаптанов наиболее эффективным методом является их хемосорбция водными растворами щелочей с последующей окислительно-каталитической регенерацией насыщенных меркаптидами щелочных растворов окислением кислородом воздуха при нагревании в присутствии гомогенного или гетерогенного катализаторов.

Катализатор гомогенно-каталитического процесса /1/ растворен или диспергирован в щелочном растворе и циркулирует вместе с ним в системе очистки от экстрактора к регенератору и обратно к экстрактору.

Присутствие гомогенного катализатора в щелочном растворе приводит к окислению меркаптидов с образованием дисульфидов как в регенераторе, так и вне его – в трубопроводах и в самом экстракторе – при наличии растворенного кислорода в регенерированном растворе щелочи. Дисульфиды, образующиеся вне регенератора, переходят в экстракторе из щелочи в очищаемый углеводород, существенно повышая в нем содержание общей серы (на 0.03-0.05%мас) /1/.

Гетерогенный катализатор КСМ, используемый в процессах /2, 3/, введен в полимер и стационарно закреплен в регенераторе, что исключает попадание каталитически активных компонентов из него в щелочь /4/. Окисление меркаптидов в отсутствие катализатора в щелочном растворе практически не идет. Процесс окислительной регенерации меркаптидсодержащей щелочи на катализаторе КСМ проводится при температурах (порядка 60-700С), при которых концентрация растворенного кислорода в циркулирующем щелочном растворе примерно вдвое ниже, чем в гомогенно-каталитическом процессе /1/, проводимом при 40-450С (из-за низкой термогидролитической устойчивости гомогенного катализатора в щелочи). Отсутствие катализатора и низкая концентрация растворенного кислорода полностью исключают образование дисульфидов в циркулирующем щелочном растворе гетерогенно-каталитических процессов вне регенератора и их попадание в очищаемые сжиженные газы.

В последние годы с ужесточением требований к содержанию общей серы в бензинах менее 50 ppm для Евро4 и менее 10 ppm для Евро5 становится актуальным содержание общей серы в МТБЭ, сырьем для производства которого в основном является бутан-бутиленовая фракция с каткрекинга.

Также низкое содержание общей серы (не более 10 ppm) регламентируется для бутановой фракции сырья фтористо-водородного алкилирования.

В 2010 году с применением гетерогенного катализатора КСМ был пущен в эксплуатацию блок демеркаптанизации бутановой фракции АГФУ ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» и достигнуты следующие показатели: содержание меркаптановой серы не превышает 5 ppm, содержание общей серы не превышает 10 ppm.

1 Фомин В.А., Вильданов А.Ф., Мазгаров А.М., Луговской А.И. «Внедрение процесса демеркаптанизации ББФ на ГФУ Рязанского НПЗ», Нефтепереработка и нефтехимия, №12, 1987г, стр14-15.

2 Ахмадуллина А.Г. Кижаев Б.В. Нургалиева Г.М. Шабаева А.С., Тугуши С.О. Харитонов Н.В. Гетеро-каталитическая демеркаптанизация легкого углеводородного сырья. Нефтепереработка и нефтехимия, №2, 1994г, стр.39-41.

3 Ахмадуллина А.Г., Ахмадуллин Р.М., Смирнов В.А., Титова Л.Ф., Егоров С.А., Опыт гетерогенно-каталитической демеркаптанизации сырья МТБЭ в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез», НП и НХ, № 3, 2005г, стр.15-17.

4 Ахмадуллина А.Г., Кижаев Б.В., Хрущева И.К., Абрамова Н.М. и др. Опыт промышленной эксплуатации гетерогенных катализаторов в процессах окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков и водных технологических конденсатов. Нефтепереработка и нефтехимия, №2, 1993г, с.19-23.

Ахмадуллин Р.М.

Пути обезвреживания сернисто-щелочных стоков пиролизных установок

Из окислительных методов обезвреживания СЩС наибольший интерес представляет окисление токсичных сернистых соединений в стоках кислородом воздуха из-за доступности и невысокой стоимости окислителя. В отсутствие катализаторов этот процесс осуществляется при температуре 90-1100С и давлении 0,3-0,5 МПа.

Использование катализатора в процессах окислительного обезвреживания стоков кислородом воздуха позволяет снизить энергоемкость процесса и повысить его эффективность. Каталитической активностью в этом процессе обладают соли металлов переменной валентности, такие, как Ni, Mn, Cu, Co, Fe . Но большинство солей переходных металлов в присутствии сероводорода и сульфид ионов неустойчиво и выпадает из обезвреживаемых растворов в виде водонерастворимых сульфидов. Устойчивы в сульфидсодержащих растворах фталоцианины тех же металлов, поэтому они нашли широкое применение в процессах окисления сернистых соединений СЩС и технологических конденсатов кислородом воздуха. Использовать гомогенные катализаторы для обезвреживания СЩСэкономически не целесообразно из-за непрерывного их расходования.

Под руководством Ахмадуллиной А.Г. разработан гетерогенный фталоцианиновый катализатор сероочистки КСМ, характеризующийся высокой механической прочностью и химической стойкостью в водно-щелочных средах. Введение частиц мелкодисперсного металлфталоцианина в массу полимера обеспечивает его прочное удерживание на полимерном носителе. Частичное механическое изнашивание катализатора КСМ не сопровождается снижением его активности при эксплуатации, так как при этом поверхность катализатора обновляется и в работу вовлекаются частицы металлфталоцианина, расположенные в массе полимера. Второй важной отличительной особенность катализатора КСМ является окисление сульфидов до тиосульфата, что позволяет регенерировать до 40% щелочи, пошедшей на абсорбцию сероводорода, и дает возможность повторного использования окисленных стоков для очистки газов от кислых примесей. Процесс обезвреживания СЩС в присутствии катализатора КСМ протекает при 50-80°С и давлении 0,2-0,5 МПа. Для обеспечения стабильной активности гетерогенного катализатора в процессе обезвреживания стоков с пиролизных установок, в составе которых содержатся легко полимеризующиеся примеси, нами разработан технологический прием по непрерывному удалению органических соединений с поверхности катализатора.

Ахмадуллин Р.М.

Выбор технологической схемы сероочистки ППФ и ББФ установок каткрекинга

На сегодняшний день большинство НПЗ России имеет раздельную схему очистки пропан-пропиленовой фракции (ППФ) и бутан-бутиленовой фракции (ББФ) от сернистых соединений. В ППФ сернистые соединения в основном представлены сероводородом и метилмеркаптаном тогда, как в ББФ – только меркаптановыми соединениями. Поэтому экономически и технологически оправдано подвергать аминовой очистке от сероводорода только ППФ, доля которой в общем объеме сжиженных газов составляет не более 30%. Целесообразно исключить контакт ББФ с аминовыи раствором для предотвращения ее загрязнения амином и исключения дополнительной стадии водной промывки от аминов, являющихся ядом как для катализаторов демеркаптанизации ББФ, так и синтеза МТБЭ и процесса алкилирования.

При раздельной очистке ППФ и ББФ одновременно для обеих фракций повышается глубина очистки от сернистых соединений. Необходимо заметить, что аминовая очистка ППФ от сероводорода также удаляет из ППФ до 80% метилмеркаптана.

Согласно ТУ 0272-024-00151638-99 допустимое содержание сероводорода в ППФ составляет не более 0.002%мас., а содержание меркаптанов и сероокиси углерода не рагламентируется. В ББФ в соответствии с ТУ 0272-027-00151638-99 допустимое содержание меркаптановой серы составляет не более 0.015%мас. – для марки А и не более 0.02%мас. – для марок Б и В. При использовании ББФ в качестве сырья для получения МТБЭ или в процессе алкилирования остаточное содержание меркаптановой серы должно быть не более 0.001%мас. Однако с переходом на стандарт бензинов Евро-5 норма на остаточное содержание меркаптановой серы в ББФ будет снижаться.

С ужесточением требований к содержанию общей серы в бензинах до 50ррм – по Евро-4 и до 10ррм – по Евро-5, резко возрастают требования и к содержанию общей серы в МТБЭ. В этой связи демеркаптанизацию ББФ – сырья МТБЭ в настоящее время целесообразно проводить на гетерогенном катализаторе КСМ.

При использовании гетерогенного катализатора исключается загрязнение очищаемого сырья органическими дисульфидами, образующимися при наличии гомогенного катализатора в щелочи за счет окисления меркаптидов растворенным в щелочном растворе кислородом вне регенератора. Дисульфиды, образующиеся вне регенератора, переходят в экстракторе из щелочного раствора в очищаемый продукт – ББФ, увеличивая в нем и, следовательно в МТБЭ, содержание общей серы.

При использовании ППФ для получения пропилена фракцию необходимо дополнительно очищать от меркаптанов. Так, для очистки ППФ и ББФ от меркаптанов наиболее эффективным методом является их хемосорбция водными растворами щелочей с последующей окислительно-каталитической регенерацией насыщенных меркаптидами щелочных растворов окислением кислородом воздуха при нагревании в присутствии гетерогенного катализаторов КСМ. Для этого очистку ППФ и ББФ можно осуществить в разных экстракторах, а регенерацию щелочного раствора проводить в общем регенераторе, загруженным насадочными элементами

При совместной очистке сжиженных газов (ПББФ) от сероводорода и меркаптанов увеличиваются капитальные затраты за счет увеличения объема оборудования, а также за счет роста эксплуатационных расходов на утилизацию стоков, образующихся при отмывки ПББФ от амина. Совместная очистка ПББФ представлена на сегодняшний день только на Ярославском НПЗ и на ОАО «ТАИФ-НК».

Ахмадуллин Р.М.

Определение воды и щелочи в сжиженных газах – ГОСТ Р 52087-2003

Обычно на нефтеперерабатывающих предприятиях при отсутствии воды в сжиженных углеводородных газах считают невозможным присутствие щелочи. Однако даже в ГОСТ Р 52087-2003 указывается на необходимость использования фенолфталеина с добавлением воды для определения щелочи в углеводородном газе.

В последние годы многие НПЗ России перешли на метилдиэтаноламиновую ( МДЭА) очистку пропановой фракции от сероводорода взамен моноэтаноламиновой (МЭА) очистки. Следует заметить, что наряду с рядом преимуществ такого перехода мы встречаемся на практике и со следующими недостатками, а именно вспенивание и плохое осаждение водного раствора 40-45%-ного МДЭА от сжиженной пропановой фракции и его частичный унос с очищаемым сырьем.

При анализе пропановой фракции, а также смесевых сжиженных газов по ГОСТ Р 52087-2003 с применением в качестве индикатора тимолового синего в отсутствии капельной влаги присутствие щелочности не наблюдается. Однако, если в испытуемый образец влить несколько капель дистиллированной воды, то в присутствии МДЭА водная часть окрашивается в интенсивно синий цвет. Поэтому перед дополнительным проведением анализа на щелочность в присутствии фенолфталеина рекомендуем при отсутствии окрашивания индикатором тимоловым синим влить несколько капель дистиллированной воды после испарения газа, которые наглядно покажут присутствие или отсутствие щелочности в испытуемом сжиженном газе.

Привет всем!

Блог Ахмадуллиных посвящается области демеркаптанизации углеводородного сырья, обезвреживанию сернисто-щелочных стоков, особенностям проведения анализов и менеджменту в науке.

Мы рады приветствовать всех у нас в блоге.

Ждем от вас комментариев и надеемся быть полезными для вас.

С уважением,

Ахмадуллина А.Г.

Ахмадуллин Р.М.

www.ahmadullins.com

Особенности проведения анализов по ГОСТ 22985-90

Существует несколько особенностей проведения анализа по ГОСТ 22985-90 (определение сероводорода и меркаптанов в сжиженных газах) на которые необходимо обратить внимание.

1. Зачастую не соблюдается количество поглотительных склянок при проведении анализа. Напоминаю, что только при трехкратном превышении содержания сероводорода по отношению к меркаптанам необходимо устанавливать две дополнительные поглотительные склянки с содовыми растворами, в остальных случаях используются только две склянки с 10%-ным щелочным раствором КОН или NaOH. Таким образом, для пропановой фракции после очистки, для бутановой фракции до и после очистки, а также для СУГ газ пропускают только через две поглотительные склянки со щелочью. А вот, например, при анализе пропана, сухих газов и жирного газа до очистки необходимо устанавливать четыре поглотительные склянки: две с содовым раствором и две с щелочным раствором.

2. Было также замечено, что заводские пробоотборники в ходе проведения анализа часто пропускают газ наружу. В связи с этим пересчет массы пропущенного через поглотительные склянки газа необходимо проводить по газовым счетчикам иначе полученные результаты будут занижены.

3. При определении сернистых соединений по ГОСТ 22985-90 в бутане, НК-50 и выше после полного пропускания газа пробоотборник необходимо погрузить в кипяток так, чтобы оставшиеся более высококипящие углеводороды и меркаптаны перешли в поглотительный раствор. Категорически запрещается прерывать анализ без полного освобождения пробоотборника. Несоблюдение данных рекомендаций приводит к заниженным результатам по меркаптановой сере.

Ахмадуллин Р.М.

Введение в эксплуатацию установки демеркаптанизации бутановой фракции

По технологии Демер-ЛУВС на ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» при нашем участии пущена в эксплуатацию установка сероочистки бутановой фракции АГФУ на гетерогенном катализаторе КСМ. Данная фракция будет применяться в качестве сырья фтористо-водородного алкилирования — процесса впервые внедряемого в России. В ходе пуско-наладочных работ достигнуты следующие показатели: меркаптановая сера снизилась со 150-250 ppm до менее 5 ppm, при этом содержание общей серы в очищенной фракции не превышает 10 ppm. Регенерация щелочи осуществляется на 85-95% отн. при 40-60°С и давлении 0,2-0,3 МПа .

Достижение столь низкого показателя по общей сере — не более 10 ppm оказалось возможным благодаря использованию гетерогенного катализатора КСМ, в присутствии которого окисление меркаптидов до дисульфидов идет только в регенераторе, а не во всем контуре, как это наблюдается в случае использования гомогенных катализаторов.

Снижение показателя по общей сере до уровня не более 10 ppm является особенно актуальным в период перехода России на стандарт качества бензинов марки Евро 4 и Евро 5, содержание общей серы в которых не должно превышать 50 и 10 ppm соответственно. Анологичного качества по содержанию общей серы должна соответствовать широкоиспользуемая в России октанповышающая добавка МТБЭ (метил третично бутиловый эфир), основным сырьем в производстве которой является бутан-бутиленовая фракция с каталитического крекинга также подвергаемая щелочной демеркаптанизации.

Начало работы сайта

Завтра планируется публикация нашего сайта в сети Интернет. Сайт будет доступен по адресу www.ahmadullins.com

Главная страница нашего сайта